活性白土是用膨潤(rùn)土為原料，經(jīng)無(wú)機(jī)酸化處理，再經(jīng)水漂洗、干燥制成的乳白色粉末狀吸附劑，目前活性白土加工生產(chǎn)方法主要有全濕法、全干法、半濕法、汽相法等。根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，生產(chǎn)活性白土的同時(shí)還可聯(lián)產(chǎn)硫酸鋁、硅鋁白硫酸鈉、石膏等其它產(chǎn)品。
全干法：將少量硫酸和水與膨潤(rùn)土混合后充分?jǐn)嚢?，放置一段時(shí)間，然后烘干、分碎即得成品。這種方法雖然降低了用酸量，無(wú)廢水排出等環(huán)境污染，但其產(chǎn)品質(zhì)量較低，大大限制了其用途；
半濕法：將少量硫酸和水與膨潤(rùn)土混合后充分?jǐn)嚢?，在一定溫度下活化（放置）一段時(shí)間，然后加入酸和水再進(jìn)行第二步活化。此種生產(chǎn)方法較好地解決了全濕法和全干法存在的問(wèn)題，工藝簡(jiǎn)單，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高。一般來(lái)說(shuō)，半濕法生產(chǎn)工藝比傳統(tǒng)的工藝耗酸量降低一半至三分之二（1/2～2/3），用水量也降低1/2～2/3，廢水少，稍加處理即無(wú)環(huán)境污染，成本低，在相同情況下，產(chǎn)品質(zhì)量比傳統(tǒng)方法脫色力提30%；
全濕法：將膨潤(rùn)土、硫酸、水混合后在攪拌的情況下加熱到 100℃活化一段時(shí)間后洗滌、烘干、破碎即得產(chǎn)品。該方法的缺點(diǎn)就是耗酸量大，因而導(dǎo)致洗滌用水量大，環(huán)境污染嚴(yán)重，成本高；
汽相法：是在有壓高熱汽相下對(duì)水、酸、土半干態(tài)拌勻顆粒狀態(tài)混合料，在靜態(tài)下經(jīng)汽相、液相、固相之間進(jìn)行激烈的酸化反應(yīng)形成半干態(tài)顆粒狀酸化物，經(jīng)漂洗等工序制備活性白土的一種新工藝技術(shù)。該技術(shù)把現(xiàn)有的濕法制白土和干法以及煅燒法生產(chǎn)活性白土技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)集為一體的技術(shù)方法，具有很廣的實(shí)用價(jià)值。
